实木大板近几年日趋流行，虽说越来越受到人们的关注，但是其实大多数人对于实木大板的制作过程都并不了解，大板在制作时其实有许多极少人才知道的奥秘。

不久前福建的高先生在我们厂定制了一块5米的实木大板，大概是对制作过程好奇他提出想参观工厂的制作过程，厂长本来就是个爽快人直接就答应了，不过没想到制作进行到这一步的时候他却突然生气的呵斥起大板师傅了!

打钢筋

厂长连忙安抚高先生的情绪询问事情的来龙去脉，一听完却忍不住笑了起来，原来高先生看到小徒弟在往大板里打了钢钉一下就生气了，觉得是偷工减料的做法。

大板工厂内，师傅在给大板两端打孔

将钢筋穿入打通的孔内，并用螺帽锁紧

不了解制作过程的玩友容易有这样的误区，但实际上打钢钉其实是增加了生产成本，毕竟钻孔需要耗费额外人力和时间，更不提钢筋和螺帽这些材料费了。

打上的钢筋其实是防裂钢筋，尺寸稍长些的大板按道理来说都是需要打钢钉的。相反有些厂家为了节约成本会跳过这一工序，那么大板相对更容易开裂，严重的甚至会两头炸开。

外层用圆形木块填平

填平之后的大板几乎看不出任何痕迹，但是实木大板的使用寿命却增加了最少5年。

一块品相一流的实木大板得来绝非易事，除了打钢钉这样的细节之外，实木大板要经过选材、设计、切割、打磨抛光、烘干上漆这一系列工序才算是完成了一块大板的制作。

就拿其中最耗时耗力的打磨来说吧，正面通常情况下要打磨不少于四遍，底部要打磨最少两遍，抛光需要专业的砂纸，需要大板师傅掌握好力度，顺着纹理抛光，稍微不小心，最后的大板成品各个区域摸起来手感都会不一样。

制作实木大板的每个步骤都离不开人工操作，所以就像世界上没有相同的两片树叶一样，世界上也没有一模一样的两块大板。

这种独特的魅力大概也是实木大板受到人们喜爱的原因之一吧。

文玩圈的老手们最爱说的一句话就是，“一板传三代”。虽说这句话没有得到过官方的证实，但是实木大板的使用寿命相比其他木质家具确实更加长久。

这也跟它的选材考究分不开关系了，实木大板的原木料都是进口的名贵木材，比如巴西的花梨、非洲的楠木、非洲的鸡翅木和缅甸的柚木王等。这些木材油性极足，而且口径很大，相对的木质也更加稳定，所以一块大板用个三五代人，的确是完全没问题的。

实木大板成品展示